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新型閥CAD 裝配設備管理與維修
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解決卷煙廠煙箱輸送系統煙箱連續堵塞問題,分析煙箱輸送系統中的匯流和輸送部分存在的問題,通過增加煙箱匯流運動過程堵塞功能和增加打碼控制系統故障聯機功能,同時為了便于實際的生產操作中煙箱堵塞位置的判斷,增加了獨立的煙箱輸送系統故障顯示上位機畫面。改進后,解決了煙箱輸送系統中煙箱連續堵塞問題,報警畫面清晰準確,改進前煙箱堵塞故障處理時間為10 min,改進后降低到2 min,提高了設備運行效率。 
卷煙生產企業煙箱輸送系統[1]是連接成品煙箱裝封設備和煙箱碼垛設備的紐帶,從實現功能的角度分為煙箱匯流裝置、煙箱輸送裝置、煙箱分選裝置組成,實現各品牌成品煙箱的匯流、運輸和分選功能。在實際生產中,煙箱輸送系統存在煙箱堵塞,造成煙箱輸送系統設備長時間停機的問題。通過分析設備控制原理,發現煙箱輸送過程中存在匯流過程堵塞無停機、煙箱輸送設備與打碼機無停機連鎖、煙箱輸送設備與煙箱條碼檢測裝置無停機連鎖、煙箱輸送設備故障顯示模糊等問題。通過增加匯流過程煙箱輸送系統停機功能,增加停機連鎖功能,同時增加獨立故障顯示報警功能,解決了煙箱輸送系統連續堵塞停機的問題。
存在問題煙箱輸送系統位于卷煙設備生產末端環節,生產過程:不同品牌的煙條進入封箱機,通過封箱機進行封裝成成品卷煙,進入煙箱匯流輸送機構并進行煙箱打碼,所有品牌的煙箱在煙箱輸送系統上進行遠距離輸送并進行煙箱條碼檢測,進入煙箱分選通道根據品牌進行煙箱分選,最后通過機械手對煙箱進行碼垛并運輸。在煙箱輸送系統運行過程中出現停機時需要在包裝球的沖刷磨損。
(2)單向閥內部安裝哈氏合金彈簧,改變傳統依靠閥球自身重力回座的模式,提高單向閥的反應能力,使得閥球快速響應隔膜的往復運動。
(3)單向閥采用高進低出的方式,通過閥罩中彈簧輔助閥球進行復位,有效地解決了隔膜泵頻繁堵塞的問題,改變了隔膜泵的進出料方式,改進傳統隔膜泵低進高出的介質輸送形式,避免大量固體顆粒堵塞管線及閥座閥罩。
(4)單向閥的閥球由傳統結構的單球增加至3 球,采用并列排放,3 個球的球心在一個圓周上均勻分布,重量減輕,降低閥球對閥座的沖擊,同時增大了閥座的流通面積,流量顯著提高。
(5) 單向閥閥罩內設計彈簧座,彈簧與閥罩固定;閥球在彈簧的作用下與閥座緊密貼合,閥座在密封位置倒1mm×45°的角,保證閥球與閥座在高壓狀態下密封嚴密,并隨著閥座的磨損,密封線逐漸下移,保證密封;閥座與閥球的接觸采用線密封結構;閥罩內部圓周每120°開一個彈簧座及通孔,均勻分布。
(6)單向閥采用整體式設計,將閥座、閥罩、彈簧、密封墊片及閥球組裝成一體,縮短現場檢修時間。采用上述結構的單向閥密封嚴密、精度高、在顆粒固體介質中使用周期長,裝配簡單,容易操作。
主要涉及控制含有大量固體硬質顆粒流體介質的單向流動,作為高溫高壓隔膜計量泵單向閥,尤其適用涉及各種化工生產、工民建筑等領域的固體催化劑顆粒介質的管路。
上一個:一種新型隔膜計量泵單向閥
下一個:SM型計量泵機械密封泄露的原因分析
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